Carpiplast ha intrapreso un percorso di ottimizzazione organizzativa con l’obiettivo di superare la dipendenza dall’esperienza dei singoli operatori e migliorare la reperibilità delle attrezzature. La necessità primaria era ridurre i tempi morti e gli sprechi legati alla movimentazione dei materiali, garantendo una gestione fluida e autonoma dell’intero magazzino.
Le criticità principali riguardavano:
- Mancanza di standardizzazione: Operatività troppo legata al know-how individuale dei dipendenti.
- Inefficienza logistica: Tempi elevati per la ricerca di materiali e attrezzature.
- Gestione scorte: Poco utilizzo di approccio strutturato nelle politiche di gestione e monitoraggio delle giacenze (Punto di Riordino, Scorte di Sicurezza, Livello Min-MAX).
L’intervento si è articolato su due pilastri strategici:
- Standardizzazione Operativa (Metodologia 5S e SOP):
- Introduzione della metodologia 5S attraverso una formazione estesa a tutto il personale e l’implementazione di progetti pilota su macchinari specifici.
- Redazione di Standard Operating Procedures (SOP) digitalizzate, arricchite da materiale multimediale, per guidare gli operatori in ogni fase produttiva.
- Creazione di un sistema di controllo visivo e strumentale differenziato per tipologia di prodotto e cliente.
- Riorganizzazione Logistica e Magazzino:
- Re-layout dello stabilimento: Definizione di aree funzionali chiare e aggiornamento della planimetria.
- Visual Management: Mappatura completa delle ubicazioni con logiche di segnaletica per facilitare l’individuazione di corsie e scaffalature.
- Digitalizzazione dei flussi: Implementazione di un database per il tracciamento delle attrezzature e aggiornamento della “scheda di lavorazione” con informazioni logistiche precise.
- Analisi dei consumi: Definizione scientifica dei lotti di riordino e delle scorte di sicurezza per ottimizzare l’approvvigionamento.
L’intervento ha generato un salto qualitativo:
- Autonomia Organizzativa: Personale formato e postazioni di lavoro razionalizzate.
- Tracciabilità Totale: Visibilità completa sulla disponibilità dei materiali e delle attrezzature.
- Efficienza Operativa: Riduzione drastica dei percorsi degli operatori e dei tempi di prelievo grazie alla riorganizzazione per frequenza d’uso.
- Qualità Garantita: Sequenze operative standardizzate per ogni codice prodotto, riducendo il rischio di errore.