CALF Spa, realtà storica specializzata in lavorazioni meccaniche di precisione, si è trovata di fronte a una svolta strategica: essere selezionata come progetto pilota per l’implementazione del modello World Class Manufaturing (WCM) richiesto dal partner Tetra Pak.
Nonostante la profonda competenza tecnica, l’organizzazione era impostata su modelli produttivi tradizionali che faticavano a rispondere alle nuove, ambiziose richieste del mercato:
- Contrazione dei tempi di risposta: necessità di ridurre il lead time d’ordine da 8-10 settimane a sole 4 settimane.
- Affidabilità delle consegne: raggiungimento di un obiettivo OTD (On Time Delivery) pari o superiore al 97%.
- Flessibilità e Qualità: esigenza di gestire un’elevata varianza di prodotto garantendo la totale assenza di difettosità in fase di montaggio.
L’intervento di Q&Oconsulting è stato finalizzato a guidare questa complessa transizione, agendo sia come interfaccia verso il committente internazionale, sia come portatore di metodo interno. Il progetto è stato strutturato in due fasi evolutive:
- Fase 1 – Riprogettazione del Flusso di Montaggio:
- Passaggio al One Piece Flow: Trasformazione delle aree di montaggio “a piazzola” in “linee a U” a flusso continuo, ottimizzando gli spazi e aumentando la flessibilità produttiva.
- Logistica di Linea: Eliminazione del magazzino centrale a favore di scaffalature di linea con gestione dei materiali tramite Visual Management.
- Engineering del Montaggio: riorganizzazione delle attività di montaggio, bilanciamento delle fasi, organizzazione a “TAKT variabile”, sviluppo di polivalenza e polifunzionalità dei montatori.
- Fase 2 – Sincronizzazione della Produzione e JIT:
- Bilanciamento dei Carichi: Analisi dei cicli di lavorazione e dimensionamento dei buffer intermedi per armonizzare le fasi interne e quelle in conto lavoro.
- Evoluzione della Pianificazione: Implementazione di un sistema misto tra Master Production Schedule (MPS) per la produzione e Final Assembly Schedule (FAS) per il montaggio, attivando la produzione in tempo reale al ricevimento dell’ordine.
Grazie al percorso di affiancamento e formazione, la struttura interna ha acquisito piena autonomia nella gestione del miglioramento continuo. I traguardi operativi raggiunti sono stati straordinari:
- Lead Time di risposta: Ridotto drasticamente a soli 4 giorni lavorativi.
- On Time Delivery: Raggiungimento del 100% di puntualità nelle consegne.
- Efficienza di Processo: Riduzione del tempo di attraversamento dell’80% e ottimizzazione del tempo ciclo del 20%.
- Rotazione Magazzino: Incremento dell’indice di rotazione consolidato tra le 8 e le 10 volte l’anno.