Ottimizzazione dei costi industriali per una competitività sostenibile

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Analisi del Contesto e Sfide

OMIG Ingranaggi è un’eccellenza manifatturiera italiana con oltre 40 anni di esperienza nella produzione di ingranaggi. Come terzista altamente qualificato, l’azienda realizza componenti su misura basati sui disegni del cliente, garantendo l’elasticità tecnica richiesta dal mercato moderno grazie a un parco macchine di 70 unità produttive.

Prima dell’intervento di Q&Oconsulting, OMIG affrontava una problematica critica per la sostenibilità del business: la difficoltà di determinare con precisione i costi di produzione. Le principali criticità rilevate includevano:

  • Calcolo dei costi: Il costo orario macchina era basato su dati non facilmente aggiornabili.
  • Approccio Metodologico: Il sistema per la costificazione delle lavorazioni presentava difficoltà nel tenere allineati preventivi e consuntivi.
  • Pricing e Marginalità: Difficoltà nel definire strategie di prezzo competitive e nel monitorare in tempo reale la redditività delle singole commesse.

La direzione sentiva l’esigenza di tradurre l’operatività quotidiana in costi certi per mantenere il posizionamento sul mercato.

L’Intervento di Q&Oconsulting

L’intervento è stato strutturato secondo un approccio metodologico in due fasi strategiche, integrando competenze tecniche e visione Industry 4.0.

Fase 1 – Formazione e Preparazione:

    • Erogazione di un corso di formazione aziendale sulle metodologie di costing.
    • Costituzione di un team multidisciplinare interno per garantire l’autonomia futura.

Fase 2 – Implementazione Operativa:

    • Mappatura completa: Analisi di tutti i reparti e dei 70 macchinari.
    • Monitoraggio DILO: Utilizzo di strumenti “Day In the Life Of” per l’analisi dettagliata dei tempi e delle cause di fermo macchina.
    • Integrazione Tecnologica: Ottimizzazione del sistema MES per migliorare la raccolta dati e il monitoraggio costante.

Risultati conseguiti

L’intervento ha portato a una trasformazione culturale e operativa, fornendo alla direzione strumenti decisionali basati su dati concreti.

  • Sistema di Costing Strutturato: Implementazione di una metodologia affidabile per il calcolo del costo orario macchina.
  • Scheda Costi Avanzata: Creazione di uno strumento per simulazioni economiche e monitoraggio della marginalità per commessa.
  • Il “Giorno della Liberazione”: Identificazione del break-even point per ogni macchina, trasformandolo nella data in cui i costi fissi sono coperti e inizia la generazione del profitto.
  • Competitività e Reattività: Miglioramento della strategia di pricing e maggiore capacità di risposta alle variazioni del mercato.