Robomagister nasce dall’intuizione di due imprenditori del settore software con la visione di automatizzare totalmente l’esperienza culinaria domestica. Nonostante l’eccellenza nell’ambito digitale, l’azienda presentava le criticità tipiche delle startup hardware pure:
- Cultura manifatturiera: L’approccio Agile consolidato nel settore software risultava per loro non facile tradurlo nelle logiche di processi di produzione industriale e logistica.
- Prototipazione perpetua: Un orientamento dell’ufficio tecnico al “perfezionismo creativo” che ostacolava il passaggio a un prodotto ripetibile e scalabile.
- Complessità Gestionale: Difficoltà nel consolidare la distinta base strutturata (BOM), non attenzione a cicli di montaggio e flussi logistici interni poco chiari.
In sintesi, era necessario costruire da zero una “macchina operativa” capace di trasformare un prototipo affascinante in un prodotto solido per il mercato.
L’intervento è stato strutturato per allineare la progettazione alle reali necessità della linea produttiva, applicando i principi del Lean Manufacturing attraverso quattro fasi chiave:
- Macro-industrializzazione e DfA (Design for Assembly):
- Abbiamo rivisto il design del Liffo introducendo modularità e sistemi poka-yoke per semplificare il montaggio e ridurre il rischio di errore.
- Ingegneria dei Processi:
- Creazione della Manufacturing BOM (M-BOM) partendo dalla distinta tecnica, definizione dei cicli di lavoro dettagliati e dei tempi standard per ogni stazione.
- Bilanciamento e Layout:
- Attraverso l’analisi Yamazumi, abbiamo livellato i carichi di lavoro progettando un layout di linea ergonomico e aree di pre-assemblaggio ottimizzate.
- Logistica e Partner:
- Definizione dei flussi inbound e outbound e supporto nella selezione di un network di partner hardware affidabili per garantire la sostenibilità del modello produttivo.
Il passaggio dalla logica artigianale a quella industriale ha generato un impatto immediato sulla competitività della startup:
- Efficienza Operativa: Riduzione dei tempi di assemblaggio del 30% su base complessiva, con picchi di risparmio di tempo dell’80% su specifiche fasi come i cablaggi elettrici.
- Capacità Produttiva: Creazione di uno stabilimento operativo di 1.000 mq con una linea modulare capace di scalare fino a 50 robot al giorno (con un team di circa 25 persone).
- Affidabilità e Qualità: Implementazione di una base dati operativa solida e di sistemi di testing semi-automatici che garantiscono la ripetibilità dei processi e la qualità del prodotto finale.
Oggi Robomagister non possiede solo un’idea brillante, ma un sistema produttivo snello, bilanciato e pronto per la distribuzione su larga scala.