Prima Industries necessitava di allineare i propri processi agli standard IATF 16949, con un focus specifico sulla metodologia FMEA (Failure Mode and Effects Analysis). Le criticità principali includevano:
- Requisiti Normativi: Necessità di soddisfare le sezioni 6.1.2.1 (Valutazione dei rischi), 8.3.5.1 (Progettazione) e 8.5.1.1 (Controllo processo) dello standard.
- Gap Comunicativi: Trasmissione dei requisiti tecnici dal cliente all’ufficio progettazione spesso frammentaria e non esaustiva.
- Analisi Dati Frammentata: Difficoltà nella stima della probabilità di accadimento a causa di una rilevazione non sistematica dei difetti.
L’intervento si è focalizzato sulla creazione di una cultura della prevenzione attraverso un percorso teorico-pratico:
- Metodologia “Orizzontale”:
- Introduzione di un approccio operativo che affronta le 5 fasi FMEA (Preliminare, Qualitativa, Quantitativa, Correttiva e di Misurazione) per ogni singolo failure mode, garantendo coerenza nell’analisi.
- Ingegneria della Qualità:
- Implementazione della Quality Function Deployment (QFD) tramite la “Casa della Qualità” per tradurre fedelmente le esigenze del cliente in specifiche tecniche.
- Strumenti Custom:
- Definizione di un template FMEA ad hoc e redazione della FMEA Policy aziendale, con ruoli chiariti tramite matrice RACI.
- Digitalizzazione della Difettosità:
- Avvio di un sistema di tracciabilità interna per generare KPI e statistiche a supporto delle valutazioni oggettive del rischio.
- Conformità Operativa: Avvio di nuove pFMEA su prodotti in sviluppo utilizzando il metodo standardizzato.
- Efficienza di Processo: Riduzione del rischio di danneggiamento componenti (es. bocchette in plastica) grazie ad azioni correttive sul layout logistico.
- Governance Solida: La FMEA Policy è diventata parte integrante del Sistema Qualità, supportata da un database aziendale dei modi di guasto nello stampaggio.