Digitalizzazione e Produzione Paperless nel Reparto ZIPPY

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Analisi del Contesto e Sfide

Minigrip, eccellenza nel settore degli estrusi plastici, impegnata in un piano di potenziamento tecnologico per rispondere alle crescenti richieste di un mercato internazionale sempre più esigente.

Il reparto “ZIPPY” operava con flussi informativi tradizionali, riscontrando limiti che frenavano la scalabilità:

  • Gestione Documentale Inefficiente: Gli ordini di produzione venivano gestiti tramite documentazione cartacea, con alto rischio di smarrimento o errori di trascrizione.
  • Mancanza di Feedback Real-time: Difficoltà nel quantificare in tempo reale il materiale prodotto e lo scarto, rendendo complessa la consuntivazione degli ordini.
  • Processi Opachi: Assenza di un sistema centrale per monitorare le derive termiche e pressorie degli estrusori, critiche per la qualità del polimero.
Minigrip Digitalizzazione e Produzione Paperless nel Reparto ZIPPY
Minigrip Digitalizzazione e Produzione Paperless nel Reparto ZIPPY 2
Minigrip Digitalizzazione e Produzione Paperless nel Reparto ZIPPY 3

L’Intervento di Q&Oconsulting

Q&Oconsulting ha implementato l’architettura EASY-PLUS, personalizzandola sulle specifiche esigenze operative di Minigrip:

  1. Monitoraggio di Processo (Modulo MyTech):
    • Interconnessione degli estrusori per il controllo costante di temperature e pressioni.
    • Definizione di soglie di tolleranza con sistemi di Alert per minimizzare la produzione di materiale non conforme.
  2. Gestione Produzione Digitalizzata (Modulo MyJob):
    • Interfaccia HMI Avanzata: Sviluppo di una dashboard a bordo macchina che permette all’operatore di dichiarare i quantitativi prodotti e imputarli direttamente agli ordini di produzione corretti.
    • Analisi degli Scarti: Introduzione di causali specifiche di scarto selezionabili dall’operatore, fondamentali per l’analisi dei problemi ricorrenti e il miglioramento continuo.
  3. Pianificazione Evoluta:
    • Implementazione di un Gantt di produzione digitale che comunica direttamente con le macchine.

Risultati conseguiti

L’intervento ha generato un salto qualitativo immediato:

  • Produzione 100% Paperless: Eliminazione totale del cartaceo in reparto. Il pianificatore invia le priorità direttamente sugli HMI a bordo macchina, riducendo i tempi di set-up informativo.
  • Accuratezza dei Dati: Tracciabilità precisa del materiale prodotto e delle motivazioni dello scarto, permettendo una gestione dei costi di produzione estremamente accurata.
  • Efficienza Operativa: Maggiore reattività del personale grazie alla visualizzazione immediata dei dati e alla semplificazione delle attività di dichiarazione produzione.